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冲针容易断的原因及解决办法
冲针容易断的原因1、表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。所有表面缺陷都会留在成品工件表面，裂纹缺陷在弯曲、拉伸、成型等过程中可能会向深度扩展，造成废品。
2、厚度精确、均匀。冲压用模具精密，间隙小，板材厚度过大会增加变形力，引起材料堵塞，凹模膨胀的板材过薄会影响产品质量，拉伸时会产生裂纹。
3、屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性(见塑性变形的板材在拉深、翻边、膨胀等冲压过程中，由于各向屈服的出现，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，造成成形不准确，造成次品或废品。
4、均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。拉伸时，板材任何区域的变形不得超过材料的均匀延伸范围，否则会发生不均匀变形。
5、屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低屈强比不仅可以降低变形抗力，还可以减少拉深时起皱的倾向，减少弯曲后的弹性，提高弯曲件的精度。
6、加工硬化性低。冷变形后的加工硬化会增加材料的变形抵抗力，难以继续变形，因此一般采用硬化指数低的板材。但硬化指数高的材料塑性变形稳定性好(即塑性变形均匀)，不易局部开裂。
冲针断裂的原因及相应的解决方法：
1.闭合高度过低，钨钢冲针切口处过长；
解决方法：调整闭合高度,使钨钢冲针口合适的长度。
2.由于材料定位不当，冲压钨钢冲针切割单侧，受力不均匀断裂。
解决方法：调整定位或送料装置
3、下模废料堵死口，造成钨钢冲针断。
解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅
4、钨钢冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5、打板导向不良，造成钨钢冲针单边受力。
解决方法：重新修配打板间隙
6、冲头口太短，与打板干。
解决方法：重换钨钢冲针，增长口部分长度
7、钨钢冲针固定不好，上下窜动。
解决方法：重新固定钨钢冲针使之不能上下窜动
8、钨钢冲针刃口不锋利。
解决方法：重新研磨刃口